如今，越來越多的企業和事業單位由于業務發展和貨物運轉對于固定裝卸平臺進一步增加，而升降機、升降平臺、登車橋則恰好滿足了這一要求，由于升降機擁有多種型號、規格、參數等可以滿足不同類型企業需要，市場發展空間廣闊，潛力巨大，由于升降機所占面積和位置的原因，所以該液壓系統中的管道時較長 復雜的，并且該液壓系統采用的比例技術對油液的清潔度要求很高，所以液壓系統的管道清洗變成了一個至關重要的環節，升降機的液壓系統如何清洗呢？

  1.選擇清洗油；當系統管路、油箱較干凈時，可選用與工作油液相同黏度的清洗油，如果系統內不干凈，可選用黏度稍低的清洗油清洗。

  2. 加熱清洗油；熱油能使系統內附著物容易游離脫落，一般需加熱至50～60℃，清洗壓力為0.1～0.2MPa，清洗油流量應盡可能大些，以利于帶走污物。

  3. 安裝濾油器；在清洗回路中，進油口安裝50～100m的粗濾油器，回油口安裝10～50m的精濾油器，開始時粗濾，沖洗一段時間后逐步改用網眼細的濾油器，進行分次過濾。

  4.應使液壓泵間歇運轉；為了達到更好的清洗效果，要使液壓泵轉轉、停停，在清洗的過程中應該用木錘輕輕敲擊油管的次數，促使污物盡快脫落，管路的彎曲和焊接部位要多錘擊，注意不要用力過猛，錘擊時間占清洗時間的15%。

  5. 排凈清洗油；清洗完以后要將清洗油排除干凈，包括泵、閥、管路及油冷卻器內存油，可松開管路排污后并用壓縮空氣吹掃或者加入工作油液帶走清洗油。

  6.加入液壓油；排凈清洗油之后，要盡快加入液壓油并進行短時間的試運轉。

  從使用的角度看，使液壓系統正常工作的首要條件是系統內部必須清潔，在新的設備運行之前或者是一臺設備經過大修以后，液壓系統遭到污染是不可避免的，在軟管、管道和管接頭的安裝過程中都有可能將污染物帶入系統，即使是新的液壓油也會含有一些新的令人想不到的污染物，必須采取措施盡快將污染物濾出，否則在設備投入運行后不久就有可能發生故障，而且早期發生的故障往往都很嚴重，有些元件例如泵、馬達有可能會遭到致命性的損壞。